Выбор между газовой и плазменной резкой
Плазменная или газокислородная резка, что выбрать???
Так уж сложилось в нашей стране, что производители металлоизделий предпочитают работать «по старинке», используя для раскроя металла газо-кислородную резку.
Несомненно, что при резке металла толщиной более 45 мм. Этот способ обработки является наиболее эффективным, но при раскрое тонких металлов плазменная резка даст фору газорезке.
Вот г лавные преимущества:
1.Высокая скорость процесса, как результат большая производительность.
http://www.hypertherm.com/ru/Training_and_Education/Videos/video.jsp?video=Videos//en/videos/pierce_large_hole.flv
2.Низкие эксплуатационные расходы:
|
|
Плазма |
Топливный газ |
|
Эксплуатационные затраты в расчете на час |
$44.65 | $33.80 |
|
Количество погонных метров, которые можно разрезать в течение часа зависит от скорости резки |
221 m | 30.5 m |
|
Стоимость в расчете на 1 метр |
$0.20 | $1.11 |
|
Стоимость в расчете на деталь с линейной длиной 2,66 м |
$0.72 | $4.08 |
3.Лучшее качество резки
Окалина
Плазменная резка использует заряженный газ, нагретый до высокой температуры, который плавит металл и выдувает расплавленный материал из разреза. При газокислородной резке кислород вступает в химическую реакцию с железом с образованием оксида железа, окалины. Именно это различие в раскрое приводит к тому, что на детали порезанной плазмой окалина практически отсутствует, а если и есть то легко удаляется. Тем самым, порезка металла плазмой практически сводит к нулю дополнительную обработку детали и напрямую отображается на себестоимости готового изделия.
Образец порезанный при помощи плазмы
Образец порезанный при помощи газокислородной резки
Зона термического воздействия
При порезке металла как газокислородной резкой так и плазменной резкой происходит термическое воздействие на разрезаемый материал. При высокой температуре изменяется молекулярная структура металла, это приводит к тому, что в некоторых случаях зону изменившую свою молекулярную структуру нужно удалять иначе она не пригодна для сварки.
Но при порезкой плазмой из-за высокой скорости резки, зона побежалости намного меньше чем при резке газокислородной резкой.
Ширина зоны с цветами побежалости при плазменной резке составляет всего 2 мм.
Ширина зоны с цветами побежалости при газокислородной резке составляет более 10 мм.
Для осуществления процесса резки газокислородом необходимо наличие в штате квалифицированного резчика. При использовании плазмы специальной подготовки у рабочего не требуется, главное наличие внимания и «прямые руки», ведь при резке плазмой не нужно поддерживать постоянный зазор между резаком и деталью, можно вести резак прямо по металлу и также не нужно осуществлять регулировку подачи газов.
Также резчику плазмой намного удобней резать по лекалам, особенно криволинейным.
5.Универсальность.
Плазменные источники можно использовать для порезки любого токопроводящего металла в том числе алюминия, меди, латуни и даже серого чугуна.
Газокислородной резкой можно резать только низкоуглеродистые стали, так как принцип данного способа резки основан на химической реакции кислорода и железа.
6.Безопасность.
При газокислородной резке в качестве рабочего газа используется смесь кислорода с горючим газом, таким как ацетилен, пропан, МАП, бутан.
Чаще всего используется ацетилен из-за его высокой температуры горения и более быстрого прожига обрабатываемого металла.
Но ацетилен достаточно не стабилен и чувствителен к многим факторам, например давление ,температура, статическое электричество, а если учесть горючесть данного газа да еще и в комплекте с кислородным баллоном это набор может натворить при возникновении нестандартной ситуации много бед не на одну тысячу долларов и потенциально опасен для жизни всех находящихся рядом людей.
При резке плазменным источником серии PowerMax в качестве рабочего газа используется обычный воздух подаваемый под давлением. То есть соблюдая элементарные правила поведения с электроприбором, резчик работает без риска для своей жизни и жизни других рабочих.
Все выше перечисленное доказывает, что резка плазмой более выгодный и безопасный способ резки тонкого металла.
